油泵裝置的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命有很重要的影響，所以裝置作業(yè)有必要細(xì)心地進(jìn)行，不得草率行事，這兒簡略介紹一下機(jī)組的維修內(nèi)容。

        1．油泵吸入管的裝置高度，長度和管徑應(yīng)滿意核算值，力求簡略，削減不用析丟失（如彎頭號(hào)）。

        2． 吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不答應(yīng)接受管路的負(fù)荷。

        3． 裝置地址應(yīng)足夠?qū)挄常苑奖憔S修作業(yè)和散熱杰出，在裝置過程中為避免雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組孔穴均蓋好。

         4、泵在敞開前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清潔，在泵的進(jìn)口段加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

        5．熱油泵的裝置順序：

         （1） 松開聯(lián)軸器，用水平儀別離放在泵軸和底座上，經(jīng)過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

         （2） 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

         （3） 將機(jī)組放在埋在有地腳螺栓的根底上，在底座與根底之間放成對(duì)墊，作正用。

         （4） 待混凝土干后，查看底座和地腳螺栓是不是有不良松動(dòng)等景象，查看后應(yīng)擰緊合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并從頭查看泵的水平度。

          （5）在接好管路及斷定原動(dòng)機(jī)滾動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度，在機(jī)組實(shí)踐試運(yùn)轉(zhuǎn)3~4小時(shí)后最終查看，如沒有不良景象則認(rèn)為裝置合格。

          熱油泵的查看內(nèi)容

          小修

         1） 查看和調(diào)整軸承，并校核葉輪同心度。

         2） 查看和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)景象。

         3） 修正或替換在運(yùn)轉(zhuǎn)中單個(gè)零件曾發(fā)作缺陷。

         4） 查看漏損情況，重壓填料或查看油封，對(duì)填料密封可替換全部填料。

         大修

        1） 查看泵內(nèi)一切零件情況，測(cè)量其磨損，腐蝕程度，必要時(shí)替換零部件。

        2） 裝配時(shí)用水平尺丈量，并調(diào)整泵的水平度，查看和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。

        3） 查看球軸承，必要時(shí)應(yīng)替換。

        4） 泵崩潰取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進(jìn)行清潔，校對(duì)泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器處圓上的誤差答應(yīng)小于0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的空隙應(yīng)保證2~3毫米，在兩聯(lián)軸器端面上，最大和最小空隙差數(shù)不得超越0.3毫米。

        5） 清潔泵的管線、管件、從頭壓填料，校核壓力表和替換潤滑脂等。